Düüside pakendikoti tootmisprotsess

Tila pakkekotidjagunevad peamiselt kaheks osaks:isekandvad tilakotidja tilakotid, mille struktuur vastab erinevatele toiduainete pakendamise nõuetele. Nüüd lubage mul tutvustada teile koti valmistamise protsessidüüsi pakendikott.

Esimene on kuumtihendamise temperatuur: kuumtihendamise temperatuuri määramisel tuleb arvestada kuumtihendusmaterjali omadustega, kile paksuse, kuumtihendamise ja -pressimise arvuga ning kuumtihendamise pindalaga. Tavaolukorras, kui sama detaili vajutada sagedamini, saab kuumtihendamise temperatuuri sobivalt madalamaks seada. Teine on kuumtihendamise rõhk, samuti tuleb hallata kuumtihendamise ajastust. Võti on kuumutusmeetod: kuumutamine mõlemas otsas, et määrata, kas düüsi pakkekoti kvaliteet on sümmeetriline põhjatihendi suhtes.

Tootminedüüside pakendikotidon laias laastus jagatud järgmisteks etappideks:

1. Disain: kujundage pakendikoti paigutus vastavalt kliendi nõudmistele.

2. Plaadi valmistamine: trükipressil nõutava vaskplaadi valmistamine vastavalt käsikirjale, mis on kujundatud ja kinnitatud düüsi pakendikotti.

3. Printimine: printige muster läbi trükimasina.

4. Lamineerimine: kahe või enama kilekihi lamineerimine.

5. Kõvenemine: vastavalt erinevatele materjalidele, erinevatele nõuetele ja erinevatele omadustele saab seda kõvendada erinevatel aegadel püsiva temperatuuriga ruumis, et saavutada kindlam, kihistumine ja eriline lõhn.

6. Lõikamine: Lõikamine on tahkestatud pakkekile poolitamiseks vastavalt suuruse nõuetele.

7. Koti valmistamine: kottide valmistamine on pakkekile valmistamine valmis pakendikottideks ükshaaval vastavate kottide valmistamise seadmetega vastavalt vastavatele nõuetele.

8. Kuum suu: kuum suu on valmis koti imemisotsiku põletamiseks.